O Moinho de Bolas é amplamente utilizado em indústrias cerâmicas e de mineração, onde o processo de moagem exige rígido controle da granulação do material para garantia da qualidade de seus produtos. A WEG desenvolveu uma solução de eficiência energética para esta aplicação, proporcionando uma redução no consumo de energia ...

diversos tipos, tais como os de rolos, esferas (ou bolas), verticais e horizontais. Para auxiliar no processo de dispersão, tais moinhos, com exceção do moinho de rolos, são carregados com esferas feitas de aço ou materiais cerâmicos extremamente resistentes, chamados genericamente como agentes de moagem.

O sistema Nova Power Control (NPC) regula automaticamente a quantidade de bolas na máquina, oferecendo uma qualidade consistentemente alta de produto, mesmo que a viscosidade durante a moagem varie. A moagem de estágio único proporciona uma finura final do produto de < 20 μm.

Todo o equipamento segue os padrões aplicáveis estabelecidos pela ASTM, NEMA, AGMA, AWS e ANSI. A confiabilidade e eficácia dos moinhos incluem a segurança durante todo o processo. Quando os moinhos são cotados, certifique-se de incluir todos e quaisquer componentes de segurança necessários.

importância no processamento mineral, e partir disto, mostrar os princípios de funcionamento dos moinhos de bolas e suas variáveis operacionais. Será feita uma revisão dos métodos de dimensionamento dos moinhos de bolas, apresentando um exemplo de aplicação dos mesmos, através da seleção de um

Resumo: A moagem descontínua em moinhos de bolas é um processo de redução granulométrica freqüente na preparação de pastas cerâmicas (porcelana, faiança, grês e terracota) e de vidrados.

Toda operação de mineração possui um processo de moagem único. Diversas necessidades requerem equipamentos de moagem versáteis. Oferecemos moinhos flexíveis autógenos (AG), moinhos semi-autógenos (SAG), moinhos de bolas e seixos, bem como moinhos agitados para atender às suas necessidades.

Resumo: A moagem descontínua em moinhos de bolas é um processo de redução granu-lométrica freqüente na preparação de pastas cerâmicas (porcelana, faiança, grês e terracota) e de vidrados. Habitualmente a sua utilização limita-se à moagem das matérias-primas vulgarmente

A eficiência de moagem depende da área superficial dos corpos moedores. Portanto, as bolas devem ter o menor tamanho possível e a carga deve ser graduada de modo que as bolas maiores sejam pesadas o suficiente para moer as partículas mais duras e com maiores tamanhos da alimentação.

Para moagem de cereais destinado à extração de pó solúvel, o moinho de rolos é o mais indicado, sendo também utilizados os moinhos de facas e martelos e os de disco. Normalmente os moinhos de facas e martelos apresentam melhores resultados do que os de disco para este fim.