Uma operação de peneiramento eficiente no circuito de britagem é capaz de extrair grande parte dos finos da alimentação e, assim, aumentar a produtividade do britador. Dica 2: Alimentadores Muitas vezes, o britador está perfeitamente configurado .

Existem dois tipos básicos de britadores de mandíbula: de alternância simples e de alternância dupla. No tipo de alternância simples, um eixo excêntrico encontra-se no topo do britador. Juntamente com a placa de alternância, a …

cálculo do consumo energético de britadores, através do uso de informações de quebra de partículas individuais na célula de carga de impacto. Para validação do modelo são usados resultados de cominuição cm britadores cônicos

Esquema do movimento do britador giratório (adaptado de PRYOR, 1965). Britador de Impacto Neste tipo de britador (Figura 6), a fragmentação é feita por impacto ao invés de compressão. Por meio do movimento das barras (500 até 3.000 rpm), parte da energia cinética é transferida para o material, projetando-o sobre as placas fixas de impacto

O software inovador permitiu uma função de inicialização especial ao acionar o britador de mandíbulas completamente. No caso de o britador parar completamente, o inversor pode ser ativado remotamente no modo de desbloqueio, com um tempo de rampa muito rápido para frente ou para trás, dependendo da posição do britador.

Fornecimento de energia elétrica. O fornecimento de energia elétrica é item fundamental para uma boa operação do britador. Há locais onde ocorre queda constante de energia, e isso não somente afeta o desempenho do britador como de toda a planta.

As variáveis operacionais estudadas foram: o tipo de alimentação, granulometria de alimentação (Brita 0 (B0): 12,5 x 4,8 mm ou a mistura de Brita 0 e pó-de-pedra (Pó): –12,5 mm), abertura do regulador de fluxo do britador (2, 4 e 8 cm) e taxa de alimentação nova do circuito (de 0,4 a 8,2 t/h).

Ambos operam com uma caixa de britagem que acopla um cone com movimento excêntrico e um manto fixo. As diferenças ficam por conta da geometria da câmara e inclinação do eixo cônico. O principal diferenciador, no entanto, é o volume processado, com os giratórios tendo maior capacidade.

determinar a energia específica de fratura do material. Para o DWT são utilizadas várias alturas de queda do peso fazendo com que as partículas recebam diferentes energias de impacto. Assim é possível correlacionar a intensidade da quebra com a energia aplicada. Os fragmentos eram recolhidos e

Os modelos industriais em operação deste tipo de britador podem chegar a uma taxa de produção de 14.000 t/h, com rotor de largura de 3,4 m e diâmetro de 2,6 m. Apesar do britador de rolo gerar uma quantidade maior de finos que o sizer, a relação de redução destes equipamentos é muito menor